РУКАВНЫЕ ФИЛЬТРЫ "КЕ"
Компания ООО «КДК-ЭКО» изготавливает высокоэффективные рукавные фильтры марки КЕ с импульсной системой регенерации. Данные фильтры могут применяться во всех отраслях промышленности для фильтрация пылегазовых сред средних и больших расходов - от 20 000 до 2 000 000 м3/час и более. Максимальная производительность данных фильтров не ограничена.
Преимущества фильтров КЕ
1. Работа с высоким начальным запылением и низким остаточным пылесодержанием, не превышающим 10 мг/м3.
2. Направление запыленного воздуха внутри фильтра происходит сверху вниз, что снижает пылевую нагрузку на фильтровальную ткань, уменьшает риск налипания пыли на рукава, облегчает их регенерацию, а также уменьшает гидравлическое сопротивление фильтра.
3. Компактность фильтра.
4. Возможна поставка фильтров на любые расходы очищаемого газа.
5. Совершенная импульсная система регенерации фильтрорукавов, собранная из некорродирующих комплектующих, позволяющая долговременную необслуживаемую эксплуатацию.
6. Монтаж и демонтаж одиночных фильтроэлементов – сверху.
7. Для удобства обслуживания фильтроэлементы сгруппированы по секциям. Каждая секция оборудована своим отсечным клапаном, отсекающим ее во время регенерации. К фильтроэлементам каждой секции есть отдельный доступ.
Фильтры типа КЕ комплектуются плоскими рукавными фильтроэлементами трех или четырехметровой высоты. Монтаж и демонтаж фильтроэлементов осуществляется сверху, по одному, через люки чистых камер фильтра.
Преимущества плоских рукавов
В рукавных фильтрах марки КЕ увеличение площади фильтрации, достигаемое за счет применения плоских фильтрорукавов максимальной длинной 4 метра, снижает газовую нагрузку на рукава, повышает срок их эксплуатации и обеспечивает более низкое гидравлическое сопротивление фильтра при меньшем расходе сжатого воздуха в системе импульсной регенерации. Также применение плоских фильтрорукавов делает меньше габариты рукавного фильтра.
Основные достоинства плоских фильтроэлементов
А) Имеет место существенное сокращение длины рукава (в сравнении с фильтрами на круглых рукавах при одинаковой площадью фильтрации), при использовании круглых рукавов приходится, с одной стороны, для обеспечения приемлемой площади фильтрации назначать возможно большую длину рукава, с другой стороны, их необходимо как можно дальше отодвигать от стен и вводить по высоте грязной камеры различные распределительные устройства, чтобы более менее равномерно распределить поток очищаемых газов по всей длине рукава, что в принципе не достижимо, так как газовая нагрузка всегда будет большей на крайних рукавах, и меньшей – центральной части корпуса.
Б) По вопросу регенерации. При использовании круглых рукавов идет постоянный процесс поиска компромисса между длиной, диаметром рукава и расположением сопловых элементов: например, для хорошей продувки всей длины рукава требуется увеличивать мощность импульса, но в этом случае верхняя части рукава попадает в зону эжектирования и пыль остается на рукаве, средняя часть рукава получает избыточную нагрузку, а нижняя часть всегда имеет недостаточное встряхивание.
Процесс импульсной регенерации плоских коротких рукавов отличается более мягким и равномерным воздействием импульса на всю площадь ткани. Это объясняется меньшим диаметром и большим количеством сопловых отверстий (у разных производителей количество отверстий: 5…12 шт. и более на один рукав), при этом используются легкие импульсные трубы с простыми отверстиями вместо традиционных над рукавных сопел.
В) Короткий рукав позволяет использование единичную каркасную сетку, что облегчает условия монтажа и транспортировки.
Г) Существующая тенденция в развитии данных конструкций – это использование все более короткого рукава с одновременным уменьшением его толщины и расстояния между соседними рукавами.
Отфильтрованная пыль с фильтрорукавов, установленных в корпусе рукавного фильтра, ссыпается в подрукавный бункер. Подрукавные бункера имеют исполнение со встроенным в нижней части шнеком. Шнековая часть подрукавных бункеров делается отъемной для возможности замены, ремонта и обслуживания.
Для предотвращения слеживания накопившейся пыли подрукавные бункеры могут быть также укомплектованы виброустановкой.
В рукавных фильтрах марки КЕ обеспечены технологические условия, позволяющие
А) В автоматическом режиме оценить работу каждого рукава на работающем рукавном фильтре без отключения каких-либо отсеков.
Б) Выполнить замену любого рукава на работающем фильтре (отключается только одна чистая камера).
В) С низкой трудоемкостью выполнять монтаж и демонтаж рукавных фильтроэлементов, благодаря их малой массе и новым удобными креплениям.
Пример обозначения рукавного фильтра марки КЕ
КЕ-324/3-М- Р -БВ1-ЗП/ШП- У- Э/500 - С - ВЗИ- 1
(1)- (2/3)-(4)-(5) - (6)- (7/8)- (9)-(10/11) - (12)-(13)-(14)
(1) – марка фильтра;
(2) – количество фильтровальных рукавов;
(3) – длина фильтровальных рукавов (3 или 4 метра);
(4) – серия фильтра («М», «Л», «С», «Т», «К», «Н»);
(5) – рабочий режим фильтра ( разряжение «Р», под давлением «Д»);
(6) – исполнение бункера (бункер без дополнительного оборудования «Б», бункер с виброрамой «БВ», бункер с датчиками уровня пыли (один или два) «БВ1» или «БВ2»);
(7) – пылевыгружное устройство, запирающая арматура (задвижка пылевая поворотная «ЗП», задвижка пылевая реечная «ЗПР» задвижка пылевая с электроприводом «ЗПЭ»);
(8) – пылевыгружное устройство (двойная мигалка «МГ», двойная мигалка с пневмоприводом «МГП», шлюзовой питатель «ШП»);
(9) – утепление фильтра;
(10) – комплектация фильтра эстакадой «Э»;
(11) – расстояние от основания эстакады, до крайнего фланца пылевыгружной системы фильтра (мм);
(12) – наличие сервисного помещения «С» (утепленное сервисное помещение «СУ»);
(13) – исполнение фильтра по пожаровзрывобезопасности «ВЗИ»;
(14) – тип материала фильтроэлементов.
